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技術(shù)規(guī)范及產(chǎn)品介紹

JP T S 7 - L 混凝土噴射機組型號的表示意義

一、使用環(huán)境及技術(shù)要求

1、符合《煤礦安全規(guī)程》及國家煤礦安全監(jiān)察局發(fā)布的《禁止使用和淘汰的煤礦設(shè)備和工 藝目錄》（第三批）規(guī)定的濕式噴漿工藝要求。

2、配套用 YBK3 煤礦井下用隔爆型三相異步電動機。

3、使用環(huán)境：有瓦斯、煤塵爆炸性危險煤礦井下。

二、技術(shù)性能及技術(shù)要求

1.基本性能參數(shù)表

2.主要結(jié)構(gòu)：主要由上料機、液壓系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、車架底盤部分、鏈輪傳動系統(tǒng)、行走機構(gòu)等組成。

1）上料機礦車中的砂石、水泥、干粉速凝劑裝入各個料斗中，砂石經(jīng)過振動篩網(wǎng)的篩選，把大的顆粒砂石過濾出去，過濾后的砂石進入砂石料斗。通過砂石、水泥、干粉速凝劑料斗下部的調(diào)量板，輸出經(jīng)過量化調(diào)整的砂石、水泥、干粉速凝劑，進入自動攪拌輸送料槽，螺旋葉片對進入料槽中的各種物料進行充分的攪拌，并輸送到噴射機的料斗之中。

2）液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由柱塞泵、主螺旋馬達、砂石水泥螺旋馬達，液壓油箱、比例分配閥、馬達操縱閥以及高壓油管路等組成，電機驅(qū)動柱塞泵，帶動馬達運轉(zhuǎn)，并通過比例分配閥，保證了水泥螺旋和砂石螺旋的轉(zhuǎn)動速比，從而使砂石、水泥、干粉速凝劑保持固定的比例的供給量。

3)噴射系統(tǒng)由料斗、發(fā)射缸體、密封圈以及輸料管路、閥、噴頭和噴咀等組成。其作用是實現(xiàn)混合料的輸送及噴射。調(diào)節(jié)噴頭水閥可控制混合料的加水量，改變噴射混凝土的水灰比。

4)車架底盤部分主要承載各個部件，使之成為一個工作整體。

5）鏈輪傳動系統(tǒng)——由電動機、減速器、鏈傳動、緊鏈器組成電動機驅(qū)動減速器，并帶動主動鏈輪轉(zhuǎn)動，主動鏈輪通過鏈輪組與從動鏈輪共同運轉(zhuǎn)，來輸送混合物料，長時間運轉(zhuǎn)后，通過緊鏈器來調(diào)整鏈輪組的松緊程度，來保證機器的正常運轉(zhuǎn)。

6）行走系統(tǒng)，通過不同輪距的不同形式鑄鐵車輪，來實現(xiàn)噴射機在路面或鋼軌上運動，從而實現(xiàn)整個機器的行走功能。

三、產(chǎn)品簡介

3.1 產(chǎn)品優(yōu)勢簡介

JPTS7-L型推鏈?zhǔn)交炷羾娚錂C組主要由螺旋式上料機和PTS7型推鏈?zhǔn)交炷羾娚錂C組成；其中，螺旋式上料機為配料上料設(shè)備，集配料、加水?dāng)嚢?、輸送等功能于一體。施工流程：首先由SDL250-2.1型煤礦用螺旋式上料機將砂石、水泥、速凝劑按設(shè)定比例混合攪拌好，送入PTS7型推鏈?zhǔn)交炷羾娚錂C料斗，通過料斗注入發(fā)射缸體內(nèi)，由鏈輪帶動密封圈把物料推至混合室，由通入的壓縮空氣，把物料吹送入彎頭，實現(xiàn)三相流噴射。JPTS7-L型推鏈?zhǔn)交炷羾娚錂C組與傳統(tǒng)噴漿設(shè)備相比，該設(shè)備具有技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)合理、粉塵濃度低、噴射距離遠(yuǎn)、回彈率低、勞動強度低、效率高、操作維護方便、使用壽命長等特點：

（1）機械化程度高，勞動強度大大降低

推鏈?zhǔn)絿娚錂C組將上料、攪拌、噴射有機結(jié)合，取消了人工拌料，降低了工人勞動強度。

（2）粉塵濃度低，作業(yè)環(huán)境明顯改善

推鏈?zhǔn)交炷羾娚錂C與轉(zhuǎn)子式噴射機采用完全不同的送料方式，大大減小了密封圈的密封面積和運動速度，提高了噴射距離，降低了粉塵濃度。余氣罩采用大容積結(jié)構(gòu)，避免因余料阻塞引起密封圈早期磨損；發(fā)射缸出料位置采用新型結(jié)構(gòu)，大大降低了余料塵埃的擴散，有效控制粉塵產(chǎn)生。噴射機出料腔處密封件比以往牢靠，起到了有效密封作用，噴漿過程中粉塵濃度比轉(zhuǎn)子噴漿機明顯降低，改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，使用推鏈?zhǔn)絿娚錂C噴漿時空氣中沒有明顯的粉塵飛揚現(xiàn)象。

（3）設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、故障率低，維修方便、費用少

采用液壓馬達代替機械減速機傳動，上料高度更低，更便于人性化控制，減輕了工人的勞動輕度；由于采用馬達作為上料機動力，避免了上料機因異常傳動情況造成的燒電機現(xiàn)象，有效提高了產(chǎn)品的工作可靠性，大幅降低了設(shè)備維護運營成本，同時，液壓系統(tǒng)工作更平穩(wěn)、可靠，噪音更低，上料機主螺旋料槽采用阻燃輸送帶柔性結(jié)構(gòu)，減小了輸送料與料壁的運轉(zhuǎn)阻力，提高了主螺旋系統(tǒng)的可靠性。

（4）噴漿速度快，工作效率高

出料彎頭、軟管接頭連接方式合理，操作方便。上料機采用機械凸輪式振動篩，自動過濾大粒徑砂石和水泥中的異常結(jié)塊，避免了因超大粒徑物料造成的噴射過程中堵管現(xiàn)象。上料機與噴射機共用一個電動機，移機方便。

（5）應(yīng)用范圍廣，噴射輸送距離遠(yuǎn)

采用快速管夾，出料彎頭可根據(jù)需要調(diào)整出料角度，無需調(diào)頭即可滿足不同巷道噴射方向要求。自動按比例混料，一次噴射厚度大，噴射輸送距離遠(yuǎn)。

（6）回彈率低，材料消耗少

采用攪拌機自動配比上料，拌料均勻，大大降低了回彈率、噴漿料損耗，經(jīng)濟效益顯著。

3.2 產(chǎn)品改進：

JPTS7-L推鏈?zhǔn)交炷羾娚錂C組結(jié)合原PTS6型、PTS7型推鏈?zhǔn)交炷羾娚錂C近幾年使用過程的缺點進行了多項改進、更新。

（1）采用液壓馬達代替機械減速機傳動（主螺旋馬達8K-500,砂石、水泥螺旋馬達8K-500），上料高度更低，更便于人性化控制；由于采用馬達作為上料機動力，避免了上料機因異常傳動情況造成的燒電機現(xiàn)象和上料機減速機的憋機、易損壞現(xiàn)象。

（2）上料機與噴射機共用一個YBK3-160M-4、11kw電機代替原5.5kw+7.5kw電機，結(jié)構(gòu)更緊湊，維護、移機更方便。

（3）緊鏈器總成采用新型結(jié)構(gòu)，更加可靠，維修時更方便。

（4）余氣罩采用大容積結(jié)構(gòu)，避免因余料阻塞引起密封圈早期磨損；發(fā)射缸出料位置采用新型結(jié)構(gòu)，大大降低了余料塵埃的擴散，有效控制粉塵產(chǎn)生。噴射機出料腔處密封件比以往牢靠，起到了有效密封作用，噴漿過程中粉塵濃度比轉(zhuǎn)子噴漿機明顯降低，改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，使用推鏈?zhǔn)絿娚錂C噴漿時空氣中沒有粉塵飛揚現(xiàn)象。